煉油廢水處理工藝講座之東莞市天澤環保工程有限公司新聞動態下面有小編來介紹
近年來，隨著煉化企業加工劣質化原油的比例不斷上升，產生的工業廢水成分也越來越復雜，可生化性越來越差，經傳統的生物工藝處理后，出水中仍含有較高濃度的有機物，已經成為目前廢水治理的難點。另一方面，國家也提出更為嚴格的污水排放標準，為適應新的污水排放要求，煉化企業現有污水處理流程和設施需要進行改造升級以提高處理效果。
臭氧氧化+曝氣生物濾池（BAF）組合工藝作為一種有效的深度處理技術能進一步去除有機物，滿足日益嚴格的出水排放標準。筆者通過對該工藝進行現場中試實驗研究，分析和評價了臭氧氧化對COD、氨氮等指標的去除效果以及通過改變難降解物質分子結構，以提高難降解廢水的可生化性的能力，并對該工藝整體生化處理效果進行了探討，為該工藝在工程實踐中的應用提供技術參考和理論依據。
目前，國內多數煉化企業污水處理設施采用隔油—氣浮—生化工藝或其改良工藝，從實際運行情況來看，該工藝不能保證出水完全達標。由于出水中殘留的有機物為難降解物質，僅現有工藝簡單擴建或單純增加多段生化處理，也難以使出水達標。
煉油外排水經射流器與臭氧發生器產生的臭氧混合，進入臭氧接觸塔中反應，提高B/C，并去除部分COD，后進入中間水池，經泵提升后進入一級生物濾池，出水重力流入二級曝氣生物濾池，出水進入清水池外排。
臭氧發生裝置為板式臭氧發生器，與傳統管式臭氧發生器相比，具有能耗低、占地面積小、操作方便、可模塊化設計等優點，規格為100 g/h。
通常情況下，臭氧接觸反應池中的水力停留時間為5~10 min，考慮到進水水質波動較大，進水SS可能較高，因此設計水力停留時間為30 min。為提高臭氧的利用率，臭氧接觸反應池中還填充鮑爾環填料，使臭氧與進水充分接觸反應，同時減少SS 對臭氧氧化的影響。
為有效防止水中殘留臭氧對后續BAF 生物菌種造成影響，根據臭氧在水中的半衰期為35 min 左右的特點，在臭氧反應池之后設置水力停留時間為3 h 的中間水池，以徹底去除水中殘留的臭氧。
中試連續實驗裝置由兩個相對獨立的處理單元組成，分別是臭氧氧化接觸池、BAF，兩個單元之間設置一個中間水池，該裝置的處理水量為1 m3/h。
廢水處理設備
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