1 濾袋壓差過高
濾袋壓差過高易導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風(fēng)機(jī)長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。
除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
（1)含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
（2)脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
（3)濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料。
（4)若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
2 濾袋破損
由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，布袋也會出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。采取措施：
（1)選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命
（2)要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，小的破孔可進(jìn)行黏合和縫補(bǔ)，大的要進(jìn)行更換。
3 除塵器漏風(fēng)
通常，除塵器為負(fù)壓操作，漏風(fēng)易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：
（1)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。漏風(fēng)涌入的大量空氣，尾排風(fēng)機(jī)抽取窯系統(tǒng)的有效風(fēng)量降低，影響產(chǎn)量。
（2)設(shè)備漏灰。粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點(diǎn)高速噴向外界，造成工作場所的污染。
（3)增加運(yùn)行阻力。收塵器原本負(fù)壓運(yùn)行，漏入的風(fēng)為正壓氣體，大幅增加了運(yùn)行阻力。
（4)設(shè)備內(nèi)部結(jié)露、設(shè)備銹蝕。大量冷空氣進(jìn)入降低了運(yùn)行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結(jié)露、設(shè)備腐蝕，影響收塵器正常使用。
所以為了防范漏風(fēng)要采取必要的防范措施。
（1）加強(qiáng)設(shè)備本體密封。如提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏縫、脫焊現(xiàn)象，頂部人孔門也要加強(qiáng)密封，防止人孔門漏風(fēng)、漏雨。
（2）加強(qiáng)收塵系統(tǒng)其他設(shè)備的密封，如現(xiàn)場安裝的設(shè)備：剛性葉輪給料機(jī)、進(jìn)出風(fēng)口閥、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。
4 脈沖氣源不佳
壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果的表現(xiàn)有：
（1)高壓風(fēng)供風(fēng)量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。
（2)高壓風(fēng)壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3-5倍，才能使濾袋正常清灰。
（3)必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入濾袋，勢必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致濾袋報(bào)廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。可在空壓機(jī)出口安裝一臺冷凍式氣體干燥機(jī)，或是在除塵器儲氣罐人口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0．1～0．15MPa時更換濾芯。
5 脈沖閥工作不正常
脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而增加系統(tǒng)阻力，除塵效果下降。電磁脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障，主要原因有：
（1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。
（2)電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施：
（1)打開儲氣罐上的排水閥，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。
（2)更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。
（3)更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長時間、高頻率使用，彈簧彈力會減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。
（4)更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。
6 提升閥工作異常
提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：
（1)閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時，閥板變形嚴(yán)重。長時間閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時，閥板產(chǎn)生輕微形變(3—5mm)即可。
（2)氣缸不動作或動作不到位。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用。潤滑脂潤滑的方法排除，在清洗時必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進(jìn)行。氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運(yùn)動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。
7 結(jié)束語
脈沖袋式除塵器運(yùn)行與維護(hù)是決定除塵效率的關(guān)鍵，只有正確和規(guī)范地進(jìn)行使用和操作，認(rèn)真作好日常維護(hù)，才能更好地發(fā)揮脈沖袋式除塵器的功能，確保生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，工作環(huán)境潔凈。
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